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发动机行业

赋能柴油发动机客户降低服务成本，提升售后服务效率，打通从设计、生产直至后市场服务端到端的全生命周期数据“最后一公里”

行业痛点

深挖发动机行业痛点，精准打造针对性行业解决方案

自动化水平低

整机运行数据采集工作尚处于起步阶段，无法满足后端研发需求；每月数据统计工作量大，数据统计效率低
管理力度弱

设备独立管理，信息不开放，无法实时监控整机运行状态，无法预测备品备件的使用量，难以实现精准投放
缺乏信息化管理流程

缺乏故障分析模型，无法开展整机的故障诊断，以及预测性维护分析，导致售后服务体系较为松散
后市场能力弱

无法进行租赁设备的监控管理、售后保养预警提醒，没有健康评估管理模型，无法对设备故障前的提前预测
场景固化

当前工业软件比较固化，二次开发灵活性差，扩展性差，工业软件繁重，灵活性差

解决方案

借助菠菜联盟论坛行业解决方案，实现发动机行业企业数字化转型

解决方案

全生命周期的设备档案管理:设备图册管理、设备配件、操作保养手册、设备基础信息；设备维保管理：保养设置、保养提醒、故障报警、保养/维修记录
客户价值

全面提升设备管理能力，降低管理成本，增加客户粘度

解决方案

根据发动机组状况监控需求，实现发动机故障实时监控，远程诊断，维护派单等功能
客户价值

设备智能运行监控，设备快速反应

解决方案

发动机业务流程为基础，围绕行业模式，进行售后智能派单、配件智能调配管理
- 售后智能派单
- 配件智能调配
客户价值

智能售后服务，缩短售后反应时间，降低售后成本

解决方案

集成业务规划知识库和统计模式分析库，对多个装配过程判定规则进行探索、组合、灵活、自由度更加强
- 工艺数据诊断
- 设备监控
客户价值

装配质量的监控力度和灵活性提高，积累和沉淀发动机质量、工艺规则，知识库为设备升级提供数据基础

50%

设备管理成本降低
30%

客户满意度提升
80%

运行管理反应时间缩短
35%

服务能力提升
30%

企业服务型业务收入增长

精选案例

发动机行业精选案例，为企业数字化转型提供最优方向

公司是全球领先的动力解决方案提供者、，属于生产轻型、中型和重型柴油发动机企业。

业务痛点
解决方案

采样频率不够，不足1KHz，导致显示精度低，无法很好观察装配曲线；
数据存储在工业现场，必须借助多种工具且依靠手工存储，操作过程不安全（可能导致停线10多分钟）；
装配过程的局部时间点/目标点上的点监控方法存在不足，判定规则不足，无法实现对装配过程准确地判定装配质量问题；
装配质量判定规则受装配工艺影响，未集中管理和沉淀；
工业现场监控软件比较固化且功能繁重，二次开发灵活性差；

接入层：高速采集仪对压装压力及位移和PXI/PELE总线接入的扭矩、角度等信息，以采样频率2KHz进行数据获取。基于菠菜联盟论坛本身的G-BOX网关中的MQTT协议接入PLC控制信号；
平台层：对接收的数据进行治理并进行存储；
应用层：除了设备管理、系统管理、大数据处理和AI分析，还包括最终的结果进行配置和展示。其中最重要的部分就是大数据处理和AI分析；
实时监控:实时获取发动机装配最终结果、相关信息，获取过程、工艺参数，PLC控制信号等数据信息。
数据管理：数据远程查询，支持导出下载，批量选择；

了解详情

广州柴油机厂股份有限公司是中速柴油机及燃气发动机的专业生产企业，产品畅销全国，享誉东南亚。公司主要产品包括中速大功率柴油机、气体机及发电机组，现有230、320、CS21、G26、G32、230SG六个系列产品。

业务痛点
解决方案

整机运行数据的采集工作，尚处于起步阶段，无法满足后端研发需求；
无法实施监控整机运行状态，导致无法预测备品备件的使用量，不能实现精准投放；
缺乏故障分析模型，无法开展整机的故障诊断，以及预测性维护分析；
缺乏信息化管理流程，导致售后服务体系较为松散；
每月数据统计工作量巨大，缺乏有交往的信息工具来快速统计数据；
每月健康评估管理模型，无法对设备故障提前预警。

物联呈现：对于设备总览、设备工况、故障信息、统计报备、位置管理进行可视化呈现；
故障管理：对于故障参数设置、故障码管理、故障报警、故障才处理方案
物联移动端应用：开工率统计、工作概况、设备分布、作业详情、实时工况、报表分析、账号管理；
售后服务：远程维护、售后服务管理、维修及保养效果评价；
定制报表：配件销售情况、维修业务统计、销售额指标、应收汇总；
健康模型管理：评估健康打分、评估排名、使用建议。
在物联监控以及售后服务的改进，行业平均市场销售额增加至少5%以上给，收益是投入的至少10倍。

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公司目前在产的发动机产品、工艺设计主要包括机加、装配、铸造等三大类，其生产的柴油机居国内同行业领先地位。

业务痛点
解决方案

公司主要采用OFFICE、AUTOCAD等工具实现作业指导书、特征特性表、过程流图、FMEA/控制计划等五大类过程体系文件以及变形卡等工艺文件的编制，而工艺文件的签审、变更等大都采用手工方式实现，文件种类多、工艺工作量大，设计效率难以提高。

建立基于TS16949质量体系，重点解决工艺处对工艺文件包括五大件等快速编制及其签审变更流程管理、生成各种工艺报表、工装和设备的台账管理、快速编制装配变型工艺卡、各类资源库和知识库的建立以及与PDM、ERP系统的集成。
在业务线中系统提供诸如工艺数据管理、过程管理、更改管理、数据中心、系统管理、安全管理等功能进行支撑，协助工艺人员在工艺设计过程中加快效率改善管理机制。

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